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渦街流量計(jì)的設(shè)計(jì)、現(xiàn)場應(yīng)用和現(xiàn)場常見故障及其處理方法
更新時(shí)間:2019-08-02   點(diǎn)擊次數(shù):1111次

1、渦街流量計(jì)及其優(yōu)點(diǎn)

       中國渦街流量計(jì)生產(chǎn)發(fā)展迅速,全國有數(shù)十家生產(chǎn)廠,但無論是渦街流量計(jì)的理論研究還是實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)均顯不足。迄今基本的流量方程仍經(jīng)常引用卡曼渦街理論,而此理論及其一些定量關(guān)系是卡曼在氣體風(fēng)洞(均勻流場)中實(shí)驗(yàn)得出的,它與封閉管道中具有三維不均勻流場其旋渦分離的規(guī)律不盡相同。目前渦街流量計(jì)廣泛應(yīng)用于輸油管道、天然氣管道、冶煉廠、水管道等復(fù)雜的工業(yè)現(xiàn)場。

  1878年斯特勞哈爾(Strouhal)發(fā)表了關(guān)于流體振動頻率與流速關(guān)系的論文,斯特勞哈爾數(shù)即表示旋渦頻率與阻流體特征尺寸、流速關(guān)系的相似準(zhǔn)則。人們早期對渦街的研究主要用于防災(zāi),如防止因鍋爐及換熱器鋼管固有頻率與流體渦街頻率吻合產(chǎn)生共振而對設(shè)備之破壞。渦街流體振動現(xiàn)象用于測量的研究始于20世紀(jì)50年代,如風(fēng)速計(jì)和船速計(jì)等。60年代末開始研制封閉管道流量計(jì)——渦街流量計(jì),誕生了熱絲檢測法及熱敏檢測法渦街流量計(jì)。20世紀(jì)70、80年代渦街流量計(jì)發(fā)展異常迅速,開發(fā)出眾多類型阻流體及檢測法的渦街流量計(jì),并大量生產(chǎn)投放市場。

  渦街流量計(jì)是在流體中安放一根非流線型阻流體,流體在阻流體兩側(cè)交替地分離釋放出兩串規(guī)則的旋渦,在一定的流量范圍內(nèi),旋渦分離頻率正比于管道內(nèi)的平均流速,通過采用各種形式的檢測元件測出旋渦頻率,即可推算出流體的流量。在特定的流動條件下,一部分流體動能轉(zhuǎn)化為流體振動,其振動頻率與流速(流量)有確定的比例關(guān)系,根據(jù)這種原理工作的流量計(jì)稱為流體振動流量計(jì)。目前流體振動流量計(jì)有三類:渦街流量計(jì)、旋進(jìn)(旋渦進(jìn)動)流量計(jì)和射流流量計(jì)。渦街流量計(jì)具有以下一些優(yōu)點(diǎn)[1]。

 ?、佥敵鰹槊}沖頻率,其頻率與被測流體的實(shí)際體積流量成正比,不受流體組分、密度、壓力及溫度的影響;
② 測量范圍寬,一般達(dá)10:1以上;
③ 度為中上水平;
④ 無運(yùn)動部件,可靠性高;
⑤ 結(jié)構(gòu)簡單牢固,安裝方便,維護(hù)費(fèi)較低;
⑥ 應(yīng)用范圍廣泛,可適用于液體、氣體和蒸氣。

2、渦街流量計(jì)的工作原理

  在流體中設(shè)置旋渦發(fā)生體(阻流體),從旋渦發(fā)生體兩側(cè)交替地產(chǎn)生有規(guī)則的旋渦,這種旋渦稱為卡曼渦街(見圖1),旋渦列在旋渦發(fā)生體下游非對稱地排列。根據(jù)卡曼渦街原理,有如下關(guān)系式[2]:

  

  式中    m-旋渦發(fā)生體兩側(cè)弓形面積與管道橫截面面積之比;D-表體通徑,mm;d-旋渦發(fā)生體迎面寬度,mm;f-旋渦的發(fā)生頻率,Hz;U1-旋渦發(fā)生體兩側(cè)平均流速,m/s;Sr-斯特勞哈爾數(shù);U-被測介質(zhì)的平均流度,m/s。

 

  管道內(nèi)體積流量qv為:

  

  式中K-流量計(jì)的儀表系數(shù),脈沖數(shù)/m3即:P/m3。

  除與旋渦發(fā)生體、管道的幾何尺寸有關(guān)外,還與斯特勞哈爾數(shù)有關(guān)。斯特勞哈爾數(shù)為無量綱參數(shù),它與旋渦發(fā)生體的形狀及雷諾數(shù)有關(guān),圖2所示為圓柱狀旋渦發(fā)生體的斯特勞哈爾數(shù)與管道雷諾數(shù)的關(guān)系圖。由圖2可見,在ReD=2×104~7×106范圍內(nèi),斯特勞哈爾數(shù)可視為常數(shù),這是儀表正常工作范圍。當(dāng)測量氣體流量時(shí),渦街流量計(jì)的流量計(jì)算式為:

  

  式中qvn,qv-分別為標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下(0℃或20℃ ,101.325kPa)和工況下的體積流量,m3/h;pn,p-分別為標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下和工況下的壓力,Pa;Tn,T-分別為標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下和工況下的熱力學(xué)溫度,K;Zn,Z-分別為標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下和工況下氣體壓縮系數(shù)。

 

  由式(5)可見,渦街流量計(jì)輸出的脈沖頻率信號不受流體物性和組分變化的影響,即儀表系數(shù)在一定雷諾數(shù)范圍內(nèi)僅與旋渦發(fā)生體及管道的形狀尺寸等有關(guān)。但是作為流量計(jì),在物料平衡及能源計(jì)量中需檢測質(zhì)量流量,這時(shí)流量計(jì)的輸出信號應(yīng)同時(shí)監(jiān)測體積流量和流體密度,流體物性和組分對流量計(jì)量有直接影響。

  渦街流量計(jì)由傳感器和轉(zhuǎn)換器兩部分組成(見圖3)。傳感器包括旋渦發(fā)生體(阻流體)、檢測元件和儀表表體等;轉(zhuǎn)換器包括前置放大器、濾波整形電路、D/A轉(zhuǎn)換電路、輸出接口電路、端子、支架和防護(hù)罩等。近年來,智能式流量計(jì)將微處理器、顯示通訊及其他功能模塊設(shè)置在轉(zhuǎn)換器內(nèi)。

 

  旋渦發(fā)生體是檢測器的主要部件,它與儀表的流量特性(儀表系數(shù)、線性度、范圍度等)和阻力特性密切相關(guān),對其要求如下。

 ?、?能夠控制旋渦在旋渦發(fā)生體軸線方向上的同步分離;
② 在較寬的雷諾數(shù)范圍內(nèi),有穩(wěn)定的旋渦分離點(diǎn),保持恒定的斯特勞哈爾數(shù);
③ 能夠產(chǎn)生強(qiáng)烈的渦街,信號的信噪比高;
④ 形狀和結(jié)構(gòu)簡單,便于加工和幾何參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)化以及各種檢測元件的安裝和組合;
⑤ 材質(zhì)應(yīng)滿足流體性質(zhì)的要求,耐腐蝕,耐磨蝕,耐溫度變化;
⑥ 固有頻率在渦街信號的頻帶外。

  目前,國內(nèi)外已經(jīng)開發(fā)出形狀繁多的旋渦發(fā)生體,可以分為單旋渦發(fā)生體和多旋渦發(fā)生體兩類(見圖4)。單旋渦發(fā)生體的基本形狀有圓柱、矩形柱和三角柱,其他形狀皆為這些基本形的變形。其中應(yīng)用廣泛的是三角柱形旋渦發(fā)生體(見圖5)[3]。為了提高渦街強(qiáng)度和穩(wěn)定性,可采用多旋渦發(fā)生體,但其應(yīng)用并不普遍。

 

   

3、渦街流量計(jì)在現(xiàn)場的應(yīng)用

  3.1 現(xiàn)場應(yīng)用

  渦街流量計(jì)適用的流體比較廣泛,但不適用于測量低雷諾數(shù)(ReD≤2×104)流體。低雷諾數(shù)時(shí),斯特勞哈爾數(shù)隨著雷諾數(shù)而變,儀表線性度變差,流體粘度高,顯著影響甚至阻礙旋渦的產(chǎn)生,同時(shí)對于流體的臟污性質(zhì)有要求。含固體微粒的流體對旋渦發(fā)生體的沖刷會產(chǎn)生噪聲,對旋渦發(fā)生體產(chǎn)生磨損。若含有的短纖維纏繞在旋渦發(fā)生體上,將改變儀表系數(shù)。渦街流量計(jì)在混相流體中的應(yīng)用如下:

 ?、?可以用于含分散、均勻的微小氣泡,但容積含氣率應(yīng)小于7%~10%的氣、液兩相流,若容積含氣率超出2%,應(yīng)對儀表系數(shù)進(jìn)行修正。
② 可以用于含分散、均勻的固體微粒,含量不大于2%的氣固、液固兩相流。
③ 可以用于互不溶解的液液(如油和水)兩組分流等。

  脈動流和旋轉(zhuǎn)流將對渦街流量計(jì)產(chǎn)生嚴(yán)重影響。如果脈動頻率與渦街頻率吻合,將可能引起諧振,破壞正常工作和設(shè)備,使渦街信號產(chǎn)生“鎖定(1ock-in)”現(xiàn)象,這時(shí)信號固定于某一頻率。“鎖定”與脈動幅值、旋渦發(fā)生體形狀及堵塞比等有關(guān)。

  渦街流量計(jì)的度對于液體大致為士(0.5%~±2%)R,對于氣體為士(1%~±2%)R,重復(fù)性一般為0.2%~0.5%。由于渦街流量計(jì)的儀表系數(shù)較低,頻率分辨率低,口徑愈大,精度愈低,故儀表口徑不宜過大(DN300以下[4])。

  范圍度寬是渦街流量計(jì)的優(yōu)點(diǎn),量程下限的流量數(shù)值更為重要。一般液體平均流速下限為0.5m/S,氣體為4~5m/s[5]。渦街流量計(jì)的正常流量在正常測量范圍的1/2~2/3處。

  渦街流量計(jì)的優(yōu)點(diǎn)是儀表系數(shù)不受測量介質(zhì)物性的影響,可以用一種典型的介質(zhì)進(jìn)行校驗(yàn)而應(yīng)用于其他介質(zhì),為解決校驗(yàn)設(shè)備問題提供了便利。但由于液、氣的流速范圍差別很大,導(dǎo)致頻率范圍差別亦很大。在處理渦街信號的放大器電路中,濾波器的通帶不同,電路參數(shù)亦不同,因此,同一電路參數(shù)不能用于測量不同的介質(zhì)。介質(zhì)改變后,電路參數(shù)亦應(yīng)隨之改變。

  另外,氣體和液體的密度差別很大,旋渦分離時(shí)產(chǎn)生的信號強(qiáng)度與密度成正比。因此信號強(qiáng)度差別亦很大,液、氣放大器電路的增益、觸發(fā)靈敏度等皆不相同,壓電電荷差別大,電荷放大器的參數(shù)也不同。即使同為氣體(或液體、蒸汽等),隨著介質(zhì)壓力、溫度或密度的不同,使用的流量范圍不同,信號強(qiáng)度亦不同,電路參數(shù)同樣要改變。因此一臺渦街流量計(jì)不經(jīng)硬件或軟件修改,僅改變使用介質(zhì)或儀表口徑是不可行的。

  渦街流量計(jì)在水處理、輸油管道等工業(yè)現(xiàn)場的應(yīng)用十分廣泛。例如:北京東方化工廠在公用工程系統(tǒng)中使用了22臺LUGB型渦街流量計(jì)以及配套的KSJ型流量積算儀,包括水處理和水二次循環(huán),水處理主要為開工鍋爐提供脫鹽水,為乙烯和環(huán)氧乙烷提供精制水,為水二次循環(huán)提供軟化脫堿水;水二次循環(huán)主要為乙烯、環(huán)氧乙烷、開工鍋爐和水站提供循環(huán)冷卻水。在該項(xiàng)工程中,渦街流量計(jì)接受流量積算儀的12VDC供電,采用壓電晶體元件檢測旋渦分離頻率。安裝在柱體內(nèi)部的探頭體感受旋渦在柱體后部兩側(cè)產(chǎn)生的壓力脈沖,埋設(shè)在探頭體內(nèi)部的壓電晶體元件感受到這一應(yīng)變力的作用,產(chǎn)生交變電荷,經(jīng)傳感器處理后,輸出一定幅度的脈沖信號給二次儀表。脈沖信號與流經(jīng)管道的流量成比例,比例關(guān)系由渦街流量計(jì)的儀表系數(shù)決定,儀表系數(shù)一般由廠家標(biāo)定。

  流量積算儀是以MCS51系列單片機(jī)8031為主體的流量顯示儀表,在接受到這一脈沖信號后,一方面由指針式電流表顯示瞬時(shí)流量,且由8位數(shù)碼顯示累計(jì)流量或累計(jì)時(shí)間,另一方面可以輸出4~20mA或0~10mA的信號供調(diào)節(jié)器或記錄儀使用。流量積算儀根據(jù)渦街流量計(jì)的儀表系數(shù)及流量量程進(jìn)行參數(shù)設(shè)定。

  3.2 安裝注意事項(xiàng)

  渦街流量計(jì)屬于對管道流速分布畸變、旋轉(zhuǎn)流和流動脈動等敏感的流量計(jì),因此,應(yīng)充分重視現(xiàn)場管道的安裝條件,嚴(yán)格遵照使用說明書。

  渦街流量計(jì)可以安裝在室內(nèi)或室外。如果安裝在地井,為了防止被水淹沒,應(yīng)選用涎水型傳感器。傳感器在管道上可以水平、垂直或傾斜安裝,但測量液體和氣體時(shí),為了防止氣泡和液滴的干擾,安裝位置需注意(見圖6)。

  渦街流量計(jì)必須保證上、下游直管段有必要的長度(見圖7)。

  傳感器與管道的連接見圖8。在與管道連接時(shí),要注意以下問題。

 ?、偕?、下游配管內(nèi)徑D與傳感器內(nèi)徑D′相同,其差異滿足下述條件:0.95D≤D′≤1.1D。
②配管應(yīng)與傳感器同心,同軸度小于0.05D′。
③密封墊不能凸人管道內(nèi),其內(nèi)徑可比傳感器內(nèi)徑大1~2mm。
④如需斷流檢查或清洗傳感器,應(yīng)設(shè)置旁通管道(見圖9)[6]。

 

 

 

 

 ?、莠F(xiàn)場安裝時(shí)減小振動對渦街流量計(jì)的影響值得關(guān)注。應(yīng)盡量避開振動源,采用彈性軟管在小口徑中連接,并加裝管道支撐物。一種管道支撐方法見圖10[7]。

 

  成套安裝包括前后直管段,流動調(diào)整器是保證獲得高度測量的措施,在制造廠進(jìn)行裝配則更能保證安裝質(zhì)量。圖11為一安裝實(shí)例。

 

  電氣安裝應(yīng)注意,在傳感器與轉(zhuǎn)換器之間采用蔽電纜或低噪聲電纜連接,距離不應(yīng)超過使用說明書的規(guī)定。布線時(shí)應(yīng)遠(yuǎn)離強(qiáng)功率電源線,盡量采用單獨(dú)金屬套管保護(hù)。應(yīng)遵循“一點(diǎn)接地”原則,接地電阻小于10Ω。整體型和分離型均應(yīng)在傳感器側(cè)接地,轉(zhuǎn)換器外殼接地點(diǎn)應(yīng)與傳感器“同地”。

  3.3 現(xiàn)場常見故障、原因及排除方法

  渦街流量計(jì)有多種檢測方式,傳感器與測量電路差別亦較大,但渦街流量計(jì)常見的故障具有共性(見表1)。

表1 渦街流量計(jì)故障及其處理方法

 

 

 

故障現(xiàn)象

可能原因

處理方法

通電后無流量
時(shí)有輸出信號

①輸入屏蔽或接地不良,引入電磁干擾
②儀表靠近強(qiáng)電設(shè)備或高頻脈沖干擾源
③管道有較強(qiáng)振動
④轉(zhuǎn)換器靈敏度過高

①改善屏蔽與接地,排除電磁干擾
②遠(yuǎn)離干擾源安裝,采用隔離措施加強(qiáng)電磁濾波
③采取減震措施,加強(qiáng)信號濾波,降低放大器靈敏度
④降低靈敏度,提高觸發(fā)電平

通電通流后
無輸出信號

①電源出現(xiàn)故障
②輸入信號線斷線
③放大器某級有故障
④檢測元件損壞

⑤無流量或流量過小
⑥管道堵賽或傳感器被卡死

①檢測電源與接觸
②檢查信號線與接線端子
③檢測工作點(diǎn),檢查元器件
④檢查傳感器及引線,檢查閥門,增大流量或縮小管徑

⑤檢查清理管道,清洗傳感器

輸出信號不
規(guī)則不穩(wěn)定

①有較強(qiáng)電干擾信號
②傳感器被沾污或受損,靈敏度降低
③傳感器靈敏度過高
④傳感器受損或引線接觸不良

⑤出現(xiàn)兩相流或脈動流
⑥管道震動的影響
⑦工藝流程不確定
⑧傳感器安裝不同心或密封墊凸入管內(nèi)
⑨上、下游閥門擾動
⑩液體未充滿管道

①加強(qiáng)屏蔽和接觸
②清洗或更換傳感器,提高放大器增益
③降低增益,提高觸發(fā)電平
④檢查傳感器及引線

⑤加強(qiáng)工藝流程,消除兩相流或脈動流現(xiàn)象
⑥采取減震措施
⑦調(diào)整安裝位置
⑧檢查安裝情況,改正密封墊內(nèi)徑
⑨加長直管段或加裝流動調(diào)整器
⑩更換安裝流量傳感器地點(diǎn)和方式

測量信號誤差大

①直管段長度不足
②模擬轉(zhuǎn)換電路零漂或滿量程調(diào)整不對
③供電電壓變化過大
④儀表超過檢定周期

⑤傳感器與配管內(nèi)徑差異較大
⑥安裝不同心或密封墊凸入管內(nèi)
⑦傳感器沾污或損傷
⑧有兩相流或脈動流
⑨管道泄漏

①加長直管段或加裝流動調(diào)整器
②校正零點(diǎn)和量程刻度
③檢查電源
④及時(shí)送檢

⑤檢查配管內(nèi)徑,修正儀表系數(shù)
⑥調(diào)整安裝,修整密封墊
⑦清洗更換傳感器
⑧排除兩相流或脈動流
⑨排除泄漏

測量管泄漏

①管內(nèi)壓力過高
②公稱壓力選擇不對
③密封件損壞
④傳感器被腐蝕

①調(diào)整管壓,更改安裝位置
②選用高一檔公稱壓力傳感器
③更換密封件
④采取防腐蝕和保護(hù)夜流壓力

傳感器發(fā)出
異常嘯叫聲

①流速過高,引起強(qiáng)烈顫動
②產(chǎn)生氣穴現(xiàn)象
③發(fā)生體松動

①調(diào)整流量或更換通徑大的儀表
②調(diào)整流量和增加液流壓力
③緊固發(fā)生體

  4 結(jié)束語

  中國在20世紀(jì)80年代即制訂了渦街流量計(jì)標(biāo)準(zhǔn)(ZBN 12008-1989)和檢測規(guī)程(JJG 620-1989),在眾多的流量計(jì)中,渦街流量計(jì)的購置費(fèi)低于質(zhì)量式、電磁式、容積式等,安裝、運(yùn)行、維護(hù)費(fèi)低于節(jié)流式、容積式、渦輪式等,是一種經(jīng)濟(jì)性較好、較實(shí)用的流量計(jì)。渦街流量計(jì)結(jié)構(gòu)簡單牢固,安裝維護(hù)方便,尤其適用于冶煉廠、化工廠、輸油管道等工業(yè)現(xiàn)場的使用。

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